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　　压力机压力表常见7个故障及分析原因

　　压力机通常都会有一个压力机表，用来显示液压的压强。压力机设备的压力在使用进程中要封闭，这样才能起到保护的作用。压力机的压力表，压力机批发，首要的效果即是便于观测压力机在操作时，液体的压强够不够工压作规范。在压力机作业进程中，压力表不需求长时间翻开，压力机床，正确的做法是当压力机开端作业，翻开压力表以观测液体压强是不是到达作业规范，一旦到达需求了，就大概封闭压力表。

　压力机压力表常见7个故障及分析原因

　　1、指针不动。即当压力升高后，压力表指针不动。

　　分析原因：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。

　　2、指针抖动。

　　分析原因：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。

　　3、指针抖动大

　　分析原因：被测介质压力波动大关小阀门开度；齿轮间配合不好调整齿轮配合状态；指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙

　　4、指针在无压时回不到零位。

　　分析原因：弹簧管产生永变形失去弹性；指针与中心轴松动或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管通道堵塞。

　　5、指示不正确，**过允许误差。

　　分析原因：主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏。

　　6、指针偏离零位示值误差**过允许值

　　分析原因:传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉；降压速度快，指针碰弯或松动，装紧修整更新指针，缓慢降压；弹簧管产生永变形重装指针，必要时更换新弹簧管

　　7.压力机压力表指针不稳来回晃动

 YFC32-100四柱液压机

 详细说明

 性能与特点：

 四柱液压机是通用性压制设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型

、冷

 （热）挤压金属成型、薄板拉抻以及冲压、弯曲、翻边、校正等工 艺。机器具有独立的动力机构和电

 气系统，天门压力机，采用按钮集中控制，可实现

调整、手动及半自动三种工作方式。

 机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，

并能完成**出工艺，不带**出

 工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺 又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制

 后具有保压

、延时、自动回程。

 四柱液压机除具有上述功能外，**出缸还具有**出、延时、自动退回。

可适用于各类YFC系列液压机

 的先进电气控制系统可采用先进的PLC控制技术，能够完成压机的各种工艺动作，控制灵活可靠，压力机型号，可

 预留

PROFIBUS、 DEVICENET总线接口，为用户统一管理协调控制提供了可能性。人机界采用触摸

 式或键控式显示屏，可实时显示液压机的工作状态

，使控制过程成为可视化。