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　压力机工作台质量问题与表面表层强化工艺

　　我们大家都知道压力机工作台是日常加工中使用率高的元件，但是往往厂家在加工工作台的时候出现以下几种问题。

　　1. 加工质量不好：工作台面积较大，铸铁垫板一般由几十块组合而成，在加工过程中如保证不了各块垫板的厚度完全一致，组装后难免出现高低不平，从而在组装工作台移动时就会磨损。磨损后的铸铁屑掉落在垫板上，又进一步加剧磨损，并造成油槽及油孔堵塞，扬州压力机，使润滑剂不能起作用。

2. 接触不均匀：工作台小工作台表面与垫板接触面大，2000kn压力机报价，不可能像机床导轨面那样刮研，很难保证达到75%以上接触面积的要求。现在一般的接触面积只能达到30%~40%。下横梁刚度很差时，也会影响工作台与垫板的均匀接触。

　　3、氧化皮不易清除：锻造过程中，掉落氧化皮很多，较易从工作台面联结处及两边缝隙中掉落到垫板上，而氧化皮硬度高，200t压力机型号，更加剧了垫板的磨损。应注意设计清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的装置。

　　4、变形：组装工作台平面很大，但刚度较差。锻造时钢锭及料头往往从一定高度掉落到台面上，从而使工作台变形。在长时间移动过程中，被砸变形的凸点就磨损较快。另外由于热钢锭及料头在工作台面上长时间烘烤，会使工作台上工作台表面与下底面温差大，也会引起变形。一般中间受热厉害，台面上凸起，两边就磨损较快。